Пн.-Пт. с 9.30 до 18.00
Москва, ул. Севанская, д. 5, корп. 1
(495) 223-23-85
Заказать звонок
Оставтьте свой номер телефона
и мы перезвоним
ФИО
Телефон
Нажимая "Отправить" Вы соглашаетесь с
политикой конфиденциальности персональных данных

Заказ обратного звонка

Ваш заявка принята. Ожидайте звонка.

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
  2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
  3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  4. МАТЕРИАЛЫ
    • Шпонка WS
      • Технические требования
      • Изготовление шпонки WS 7
      • Контроль качества при изготовлении шпонки WS
      • Требования безопасности при изготовлении шпонки WS
    • Компаунд WS
      • Технические требования
      • Хранение и поставка материалов системы WS
      • Подтверждение качества системы WS
  5. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ С ПОМОЩЬЮ СИСТЕМЫ WS
    • Подготовка деформационного шва
    • Подготовка шпонки перед установкой
    • Установка шпонки в деформационный шов
    • Контроль качества производства работ
      • Входной контроль
      • Операционный контроль
      • Приемочный контроль
    • Ремонт поврежденных участков шпонки «WS»
    • Требования безопасности при производстве работ

ПРИЛОЖЕНИЕ А Схема сертификационных испытаний системы «WS»


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт организации (далее - СТО) распространяется на применение эластичных шпонок системы «WS» для гидроизоляции деформационных швов зданий и сооружений различного назначения.

СТО регламентирует изготовление, сертификационные испытания и порядок установки эластичных шпонок системы «WS».

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем СТО использованы ссылки на следующие нормативные документы:

  1.  Федеральный закон от 27 декабря 2002 г.  №    184-ФЗ «О техническом регулировании».
  2.  ГОСТ Р 1.0 - 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».
  3.  ГОСТ Р 1.4 - 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».
  4.  ГОСТ 12.4.103-83 «Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук».

При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по издаваемому ежегодно информационному указателю «Национальные стандарты»,

который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение настоящего СТО, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  1. Система  «WS» представляет собой шнур прямоугольного сечения из эластичного водонепроницаемого материала («Шпонка WS»), устанавливаемый внутрь уплотняемого шва на специальный эпоксидный компаунд (ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS).
  2. С помощью системы «WS» выполняют гидроизоляцию деформационных швов между смежными элементами строительных конструкций, подверженных механическим и/или температурным деформациям (рис.1)

    Рисунок 1 

  3. Система  применима для бетонных, железобетонных, каменных, армокаменных, стальных, металлических, деревянных конструкций.
  4. Система  «WS» предназначена для гидроизоляции деформационных швов в строительных конструкциях различного назначения, включая дорожные покрытия, резервуары, паркинги, мосты, тоннели, стадионы, жилые, общественные и промышленные здания, очистные сооружения и пр.
  5. Данная система используется для гидроизоляции строительных швов во вновь строящихся зданиях и сооружениях, а также при ремонте эксплуатируемых.
  6. Система  «WS» обладает следующими основными преимуществами перед «традиционными» способами гидроизоляции деформационных швов:
    •  удобство и простота монтажа, универсальность;
    •  высокая ремонтопригодность;
    •  возможность применения как изнутри помещений, так и снаружи;
    •  воспринимает деформации одновременно во всех плоскостях (растяжение до 30%, сжатие - до 60 %, сдвиг - до 50 %);
    •  возможность наращивания длины, изготовление угловых, Т- и Х-образных пе­ресечений непосредственно на строительной площадке методом термической спайки либо склейки специальным наиритовым клеем.

МАТЕРИАЛЫ

«Шпонка WS»

  • Технические требования
    Для изготовления «Шпонки WS» применяется вспененный этилен-винил-ацетат с добавлением сополимера полиэтилена низкой плотности и ряда химических добавок, произведённый согласно ТУ 2246-002-81672649-2013. Эта композиция обеспечивает получение водонепроницаемого материала, химически стойкого и воспринимающего деформации сжатия (до 60%), растяжения (до 30%), сдвига и кручения (до 50%).
  • Изготовление «Шпонки WS»
    «Шпонки WS» производят из заводских заготовок, путем распиловки на специализированном оборудовании по размерам, приведенным в таблице 1.
    Таблица 1
Номер модели Раскрытие уплотняемого шва при 20°С, мм Рекомендуемый размер «Шпонки WS», мм
WS 30 30 35-40 х 50
WS 50 50 60-65 х 50
WS 70 70 85-90х 50
WS 100 100 120-130х 50
WS 130 130 160-169 х 50

Возможно изготовление по другим размерам, определяемым проектной документацией в соответствии с конструктивными особенностями гидроизолируемых строительных элементов.
Для улучшения сцепления компаунда со шпонкой на ее боковых поверхностях, прилегающих к шву, выполняются пропилы в виде борозд сечением 3x3 мм по всей длине шпонки (рис. 2)

Рисунок 2

  • Контроль качества при изготовлении «Шпонки WS»

    Контроль качества осуществляется назначенным специалистом. При изготовлении «Шпонки WS» контролируются следующие параметры:
    - максимальные отклонения от номинального размера по ширине не более 1,5 мм на базе 2 м (измерением с интервалом 1,5 м, по шаблону или с помощью измерительного инструмента);
    Прошедший контроль продукт снабжается этикеткой с его наименованием, обозначением даты производства, ответственного лица, количества в упаковке, названия организации, контактного телефона и юридического адреса производителя. 

  • Требования безопасности при изготовлении «Шпонки WS» Работники, изготавливающие «Шпонку WS», в обязательном порядке должны быть проинструктированы (под подпись) о правилах безопасной работы со специальным оборудованием (станки для распиловки) и другим электрооборудованием.
    Резка заготовок должна проводиться в помещениях, оборудованных приточно­вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе на специальном оборудовании, оснащённом пылеуловителем.
    При изготовлении «Шпонки WS» рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами защиты рук, глаз и дыхательных путей в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 или другими нормативными документами.
    В производственных помещениях запрещается принимать пищу, пить, курить. При попадании пыли на кожу её следует удалить сжатым воздухом или смыть водой, при попадании в глаза - промыть их водой и обратиться к врачу.

«ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS»

Технические требования «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» представляет собой специально разработанный 3-х компонентный эпоксидный клей, с низкой вязкостью и применяется для установки шпонки WS, в качестве грунтовки поверхностей, для ремонта трещин, выбоин, сколов, а так же для выравнивания бетона, для установки опор, анкеров, закладных, склейки стальных армирующих элементов с железо-бетонными конструкциями (плитами перекрытий, опорамии пр.), для закрепления, вклеивания и герметизации арматурных стержней в углублениях бетонных и кирпичных стен в конструкциях эксплуатируемых при значительных механических нагрузках и в контакте с агрессивной средой.
Выпускается в соответствии с ТУ 2257-007-18826195-99. Можно использовать на влажном основании.
После полимеризации он обеспечивает высокое сцепление с основанием, высокую твердость, прочность на сжатие и на изгиб.
Физико-механические характеристики «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS», приведенные в таблице 2, гарантирует его производитель.
Таблица 2

Наименование показателя, единица измерения

Норма Метод Испытания
1 Жизнеспособность при 23°С, мин., не менее 60 Методика Ассоциации Адгезия
2 Динамическая вязкость через 10 мин. Поели смешивания компонентов (25°С) Па.с., не более 1,5 ГОСТ 25276-82
3 Текучесть (25°С), мм, не менее 105 PrEN 12706
4 Прочность при растяжении, Мпа, не менее 10,0 ГОСТ 11262-80
5 Относительное удлинение при разрыве,%, не менее 0,7 ГОСТ 11262-80
6 Модуль упругости при растяжении, Гпа, не менее 1,7 Гост 950-81
7 Максимальное напряжение при сжатии, через сутки, Мпа, не менее через 7 суток, Мпа, не менее 70.0 90.0 ГОСТ 4651-82
8 Относительная деформация при максимальном напряжении сжатия, %, не менее 5,0 ГОСТ 4651-82
9 Предел прочности при отрыве, МПа, не менее 15,0 ГОСТ 14760-69
10 Предел прочности при сдвиге, МПа, не менее 3,0 ГОСТ 14760-69

Хранение и поставка материалов системы «WS»

«Шпонку WS» следует хранить при температуре не выше 50 °С, в защищенном от солнечных лучей помещении. Срок хранения неограничен. Поставка «Шпонки WS» потребителю осуществляется отрезками длинной 1,5-2-3 метра, упакованными по 9 шт. «ИнтерЭпокси Универсальный компаунд WS» хранят при температуре не выше +35 °С отдельно от пищевых продуктов. Допускается хранение при отрицательных температурах. Охлажденную грунтовку перед использованием следует медленно нагреть до комнатной температуры. Гарантийный срок хранения «ИнтерЭпокси Универсальный компаунд WS» 24 месяца с даты изготовления. «ИнтерЭпокси Универсальный компаунд WS» состоит из трех компонентов, поставляемых в комплекте, смешиваемых непосредственно перед применением. Общий вес комплекта 18.46 кг.

Подтверждение качества системы «WS»

Качество системы «WS» подтверждается сертификационными испытаниями. Испытания проводятся в аттестованной лаборатории, в соответствии с Приложением А к настоящему стандарту.
В ходе сертификационных испытаний проверяются следующие параметры:

  •  предельные относительные деформации растяжения «Системы WS» (критерий: не менее 40 %);
  •  предельная прочность на растяжение «Системы WS» (критерий: не менее 0,25 МПа).

По результатам испытаний оформляется сертификат соответствия на «Систему WS», состоящую из эластичного водонепроницаемого материала («Шпонка WS») и специального трехкомпонентного эпоксидного клея («ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS»).

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ С ПОМОЩЬЮ СИСТЕМЫ «WS»

Подготовка деформационного шва

Гидроизолируемый шов освобождают от пенопласта, пеноплекса и пр. заполнителей на глубину установки шпонки. Поверхность (бетонная, металлическая или др.), на которую будет приклеена «Шпонка WS», необходимо очистить от цементной или масляной плёнки, краски, мастик, ржавчины и других загрязнений. Поверхность должна быть прочной. Для очистки поверхности рекомендуется применять пескоструйный аппарат, металлические щетки или шпатели. Неплотный, кавернозный бетон перед установкой шпонки должен быть отремонтирован.
На время производства работ по установке шпонки возможную фильтрацию воды через шов необходимо устранить. Отклонение раскрытия шва по ширине не должно превышать ±5% на базе 1 м. Большие отклонения и местные выколы следует отремонтировать «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS». Возможна «подрезка» кромок алмазным диском в пределах защитного слоя бетона с последующей установкой шпонки большего размера.

Подготовка шпонки перед установкой

Разложите «Шпонку WS» вдоль герметизируемого шва; длина шпонки должна соответствовать его длине. Это достигается соединением в общую «плеть» отдельных отрезков шпонки.
Соединения таких заготовок выполняют сваркой по торцам специальным утюгом с тефлоновым покрытием разогретым до температуры 230±15 °С, строительным феном или склейкой специальным наиритовым клеем. Для сварки шпонки торцы обеих соединяемых заготовок прогревают утюгом в течение 10-12 секунд с последующим немедленным их прижатием друг к другу. До полного остывания сварного шва не следует подвергать его каким-либо деформациям и нагрузкам. В случае возникновения не проваренных участков в местах соединения шпонок следует выполнить их склейку (сварку) при помощи наиритового клея или строительного фена. При гидроизоляции швов длиной свыше 6 м, наращивание шпонки следует выполнять по мере ее вклеивания в шов (для исключения образования излишне длинных, громоздких заготовок шпонки).

Установка шпонки в деформационный шов

Установка шпонки в деформационный шов осуществляется в следующей последовательности:

  •  смешать компоненты А, Б и С «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» согласно инструкции производителя;
  •  покрыть «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» внутренние поверхности шва на глубину, равную толщине устанавливаемой шпонки;
  •  покрыть «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» поверхности шпонки с продольными бороздами, так чтобы компаунд заполнил борозды;
  •  сжать «Шпонку WS» вручную или с помощью специальных инструментов и установить ее в шов;
  •  в течение 20 минут, пока «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» не затвердел, очистить поверхность шпонки и прилегающие поверхности конструкции от потеков влажной губкой (ветошью).

Расход «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» с учетом грунтования в среднем составляет 450 гр/м.п. Для нанесения материала на поверхность кистью необходимо использовать материал в течении 10-15 минут после смешивания. Для нанесения с помощью шпателя необходимо выдержать материал после смешивания в течении 20-30 минут (временной интервал может меняться в зависимости от внешних факторов, таких как температура и влажность воздуха, температура поверхности и пр.). При выполнении работ при температуре воздуха и конструкции ниже +10 °С рекомендуется перед смешиванием компонентов «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» разогреть их. В том случае, если работы не будут закончены в течение одной смены, необходимо оставить край длиной 25-30 см «Шпонки WS» не вклеенным, это даст возможность продолжить установку «Шпонки WS», а так же её сварку при продолжении работ. При гидроизоляции швов, подверженных нагрузкам от пешеходного и автомобильного движения, края шва должны быть укреплены или срезаны с катетом 20 мм или закрыты специальным защитным профилем (конструкция определяется проектным решением).Для выполнения работ при температуре ниже +5 °С рекомендуется использовать «Зимний компаунд WS».

Контроль качества производства работ по гидроизоляции деформационных швов с применением системы «WS»

Входной  контроль

Входной контроль осуществляется при получении материалов на строительной площадке ответственным производителем работ либо назначенным им специалистом и включает в себя:

  • проверку наличия этикеток на упаковках материалов;
  • идентификацию материалов по накладным (сверку соответствия названий материалов на этикетках сопроводительным документам);
  • проверку сохранности упаковки;
  • проверку срока годности материалов.
  • соответствие геометрических параметров применяемой шпонки и деформационного шва (с помощью штангенциркуля, линейки или рулетки в соответствии с таблицей 1 настоящего СТО);

В случае выявления нарушений материал возвращается поставщику для замены.

Операционный  контроль

Операционный контроль работ осуществляет ответственный производитель работ либо назначенный им специалист непосредственно в процессе выполнения.
В ходе операционного контроля проверяют:

  • отсутствие загрязнений, активных течей, крупных сколов на внутренних поверхностях деформационного шва в зонах контакта со шпонкой (визуально);
  • температуру и влажность воздуха и поверхностей деформационного шва (например с помощью приборов типа «Tramex», «Testo 804») в соответствии с п. 5.3 настоящего СТО;
  • сплошность нанесения «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» на шпонку и внутреннюю поверхность деформационного шва - отсутствие «непромазов» (визуально);

Приемочный    контроль

Приемочный контроль работ после их завершения осуществляет ответственный производитель работ с участием Заказчика.
В ходе приемочного контроля проверяют:

  • соответствие фактического расположения шпонки проектному, с помощью штангенциркуля, линейки или рулетки - в соответствии с п. 5.3 настоящего СТО. Отклонение от проектного значения заглубления шпонки в деформационном шве более 50 мм не допускается;
  • отсутствие неуплотненных участков деформационного шва - участки без шпонки (визуально);
  • отсутствие мест стыковки шпонки без спайки либо склеивания (визуально);
  • надежность приклеивания, отсутствие повреждений шпонки (визуально).

Ремонт поврежденных участков шпонки «WS»

  • С помощью шпателя, ножовки или сабельной пилы удалить поврежденный участок шпонки с заходом на неповрежденную по 150 мм в каждую сторону.
  • Сапожным ножом или ножовкой выровнять торцы установленной неповрежденной шпонки перпендикулярно плоскости деформационного шва.
  • Очистить поверхности сопрягаемых элементов конструкции ремонтируемого участка от остатков компаунда и обеспылить.
  • Заготовить отрезок шпонки соответствующей ширины (см. таблицу 1) и равный по длине ремонтируемому участку.
  • На торцы установленной шпонки и заготовленного отрезка нанести наиритовый клей и выдержать в течении 10-15 минут.
  • Установить заготовленный отрезок в ремонтируемый участок, согласно п. 5.3. настоящего СТО.

Требования безопасности при производстве работ

Работы должны выполняться рабочими, прошедшими соответствующее обучение. При производстве работ с системой «WS» рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами защиты рук, глаз и дыхательных путей по ГОСТ 12.4.103-83 илидругими нормативными документами. Следует исключить контакт «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» с кожей, слизистыми, а так же попадание в рот. Для защиты кожных покровов рук рекомендуется применять две пары перчаток: хлопчатобумажные и поверх них резиновые.
Все процессы, связанные с приготовлением «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS», необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.
При приготовлении «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» на открытом воздухе рабочие должны находиться с наветренной стороны. В зоне, где производится приготовление «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» запрещается принимать пищу, курить, пользоваться открытым огнём. При попадании «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» или его составляющих на кожу необходимо промыть это место теплой водой и протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте. При попадании «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» в глаза необходимо сразу промыть их теплой водой и немедленно обратиться к врачу.

Приложение А

Схема испытаний системы «WS»

Изготовленные образцы (рис. 1А), имитирующие деформационный шов с установленной «Системой WS» испытывают на растяжение с постоянной скоростью деформирования, при этом определяют:

  •  предельные относительные деформации растяжения «Системы WS»;
  •  предельную прочность на растяжение «Системы WS».

Средства измерений, инструмент

  • Штангенциркуль
  • Испытательная машина, обеспечивающая растяжение образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата и измерение с погрешностью не более 1% измеряемой величины.

Подготовка к испытаниям

Образцы для испытаний изготавливают в количестве не менее 5 штук в соответствии с рисунком. Размеры бетонных кубиков (2) 100x100x100 мм, класс бетона кубиков по прочности на сжатие не менее В15; размеры «Шпонки WS» (4) - 50x50x50 мм. «Шпонка WS» наклеивается на поверхность кубиков по центру на «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS». Продолжительность отверждения компаунда не менее 24 часов при температуре 18 - 25 °С.

Подготовка поверхности кубиков и вклейка шпонки осуществляется в соответствии с положениями настоящего СТО.

В одном из бетонных кубов в соответствии с рис. 3 сверлится отверстие глубиной ~75 мм диаметром на ~2 мм больше диаметра шпильки (1). Отверстие обеспыливается, затем с помощью «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS» в него вклеивается шпилька (1).


1 - шпилька стальная диаметром 8 - 16 мм (хвостовик - «петля» либо «крючок»);

2 - куб бетонный 100x100x100 мм;

3 - «ИнтерЭпокси универсальный компаунд WS»;

4 - «Шпонка WS» -50x50x50 мм.

 

 Рисунок 3

Проведение испытаний

Перед испытанием измеряют толщину «а» и длину«Ь» шпонки, данные заносят в протокол испытаний.

Образец закрепляют в захватах испытательной машины таким образом, чтобы его продольная ось совпала с прямой, соединяющей захваты.

Задают скорость перемещения активного захвата машины 5 - 20 мм/мин. Образец равномерно нагружают с заданной скоростью вплоть до его разрушения. В ходе испытаний фиксируется максимальное усилие растяжения Nmax, предшествующее разрыву шпонки или ее отделению от бетонного основания, а также соответствующие этому усилию абсолютные деформации удлинения Д1.

Полученные величины заносят в протокол испытаний.

Обработка результатов испытаний

Предельную прочность на растяжение определяют по формуле:  усилие растяжения, предшествующее разрыв ya*b шпонки или ее отделению от бетонного основания; а, Ь - толщина и длина шпонки.

Предельную относительную деформацию растяжения определяют по формуле:

, где Nmax-максимальное усилие растяжения, предшествующее разрыв ya*b шпонки или ее отделению от бетонного основания; а, Ь - толщина и длина шпонки. 

Предельную прочность на растяжение определяют по формуле: 

где Δl-абсолютное удлинение расчетной длины шпонки; l - начальная длина образца.

 

X
Онлайн заявка
Нажимая "Отправить" Вы соглашаетесь с
политикой конфиденциальности персональных данных