Заказать звонок : +7 (495) 223-23-85
  • Пн.-Пт. с 9.30 до 18.00
  • Москва, ул. Севанская, д. 5, корп. 1

Шпонки ПВХ

0 РУБ.

Количество:
Описание

«WATERSTOP»

Шпонки «Ватерстоп» изготовлены на основе поливинилхлорида предназначены для установки в бетонные и железобетонные конструкции в местах устройства технологических, температурных и деформационных швов с целью обеспечения их водонепроницаемости в процессе дальнейшей эксплуатации.

Шпонки «Ватерстоп» не содержат материалов, реагирующих с водой, обладают высокой сопротивляемостью к кислотам и щелочам, а также к другим водорастворимым химическим соединениям. Материал шпонок сохраняет свои прочностные характеристики и эластичность в диапазоне температур от -37º С до +79º С.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Шпонки «Ватерстоп» устанавливаются в швы бетонных и железобетонных конструкций: в фундаментные плиты, стены, узлы сопряжения «стена-пол», «стена-перекрытие». В зависимости от вида и назначения швов устанавливаются шпонки разной конструкции и размеров.

Шпонки с центральной «луковицей» (Ватерстоп 698, Ватерстоп 699)

Ватерстоп 698 Ватерстоп 699

 

Шпонки Ватерстоп 699 и 698 используются как водонепроницаемая преграда в деформационных швах, где возможны взаимные смещения сопрягающихся элементов конструкций до 20 мм при давлении до 0.299 и 0.194 МПа соответственно.

Односторонние шпонки (Ватерстоп 928, Ватерстоп 925, Ватерстоп 926 )

  Ватерстоп 628
Ватерстоп 625
Ватерстоп 626

«Ватерстоп 928» применяются в швах бетонных и железобетонных фундаментных плитах, в швах тонких плит и для гидроизоляции швов на контакте «стена-плита» при давлении до 0,373 МПа. Небольшая толщина шпонки обеспечивает возможность ее установки в пределах защитного слоя бетона. «Ватерстоп 925» и «Ватерстоп 926» применяются для деформационных швов и воспринимает давление до 0,448 МПа. Шпонки «Ватерстоп 925» и «Ватерстоп 926» позволяют компенсировать перемещения растяжения и смещения соответственно 100 и 150 мм, а перемещения сдвига - 40 и 80 мм.

Шпонки «Ватерстоп 605» и «Ватерстоп 628» и их установка

Ватерстоп 605 и Ватерстоп 628  Установка Ватерстоп 605 и Ватерстоп 628 

Шпонки «Ватерстоп 605» и «Ватерстоп 628» применяются в деформационных и температурных швах бетонных и железобетонных верхних покрытий.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ ШПОНОК

Шпонки «Ватерстоп 718» и «Ватерстоп 838» устанавливаются в средней части сечения так, чтобы их «луковица» находилась в месте формируемого строительного шва. 

Перед началом бетонирования шпонка должна быть надежно зафиксирована, например, вязальной проволокой к арматуре или к опалубке. Прокалывание гидрошпонки допускается только в периферийной зоне.

После закрепления шпонки проводится бетонирование первого участка. После распалубливания забетонированного участка производится закрепление гидрошпонки к арматуре следующего участка. 

Если это необходимо, в сечение формируемого шва устанавливается прокладка и проводится бетонирование следующего участка. 

Шпонки «Ватерстоп 928», «Ватерстоп 925» и «Ватерстоп 926» устанавливаются на наружной поверхности конструкции, например, в нижней части плиты. Шпонка размещается так, чтобы ее середина приходилась на место предполагаемого шва. 

Шпонки «Ватерстоп 628» и «Ватерстоп 605» устанавливаются заподлицо с верхней плоскостью плиты. Гладкий торец шпонки «Ватерстоп 628» приклеивается к ранее забетонированному торцу плиты. 

Шпонки должны быть развернуты на горизонтальной поверхности в рабочее положение и выдержаны при положительной температуре в течение 2 суток (до их полного распрямления).

 

 Схемы установки шпонок в опалубку

Сращивание шпонок по длине и соединение шпонок разного направления (крестовины, углы и т.д.) производится при помощи сварных соединений. Сварка осуществляется специальным "утюгом" или воздушным пистолетом с насадками в виде сопла и электрода с заглаживающим «носком». Температура нагрева воздуха до 6000С В качестве присадки используется шнур ПВХ, используемый для герметизации стыков при устройстве линолеумного покрытия или полоски шпонки шириной 5-10 мм. 


Сварка шпонки при помощи фена

Перечень операций при выполнении сопряжения между горизонтальным и вертикальным швом:

  • За 2-3 мин до начала работ включить воздуходувку на режим 400-4500С.
  • Срезать у вертикальной шпонки центральную «луковицу» на  диаметра для лучшего сопряжения с горизонтальной шпонкой. Форма среза должна быть овальной.
  • Наметить линию стыка на горизонтальной шпонке.
  • Установить на воздуходувку насадку-сопло и насадку для шнура.
  • По намеченной линии стыка на горизонтальной шпонке провести сопло в 1-1,5 см от поверхности и нажимая носком насадки для сглаживания ребер. Таким образом , выполняется канавка для установки вертикальной шпонки.
  • В образовавшуюся канавку устанавливают вертикальную гидрошпонку и проводят воздуходувкой вдоль шва с целью сгладить ребра в вертикальной и горизонтальной шпонках и зоне примыкания, а также для частичной приварки шпонок друг к другу. Аналогичная операция производится с другой стороны.
  • В насадку вставляют шнур и производят наварку с двух сторон.
  • Окончательная операция по выполнению стыка заключается в герметизации стыка путем прохождения воздуходувкой с заглаживанием шнура «носком» насадки по вертикальной и горизонтальной плоскости шпонок с двух сторон.


Перечень операций при выполнении стыка сопряжения шпонок «встык»

  • Наложить стыкуемые полотна шпонки друг на друга и срезать кромки острым ножом на всю ширину полотен.
  • Приложить полотна плотно друг к другу и пройти «носком» воздуходувки со снятием ребер шпонки и образованием канавки с прихваткой полотен.

В насадку вставляют шнур и производят наварку с двух сторон.

Прогрев и прихватка шва феном Сварка шва феном со шнуром ПВХ

Окончательная операция по выполнению стыка заключается в герметизации стыка путем прохождения воздуходувкой с заглаживанием шнура «носком» насадки по вертикальной и горизонтальной плоскости шпонок с двух сторон.

Шов сопряжения шпонки необходимо выполнять с двух сторон стыкуемых полотен.

Приведенная технология сварки стыков отработана для положительных температур. При отрицательной температуре режим воздуходувки (температура нагреваемого воздуха) необходимо подобрать на опытном образце.

Сварка при помощи «утюга»

  • Свариваемые участки шпонки зажимаются в кондуктор с зазором, равным толщине утюга.
  • Регулятор температуры устанавливается на 185 0C.
  • "Утюг" нагревается и устанавливается между торцами шпонки.

После расплавления материала торцов шпонки "утюг" извлекается и торцы гидрошпонок без промедления прижимаются с усилием 10 кг.

Расплавление торцов шпонки «утюгом» Совмещение и сжатие расплавленных торцов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики материала Метод испытания Величина
Водопоглощение ASTM D 570 max 5 %
Усилие прокалывания ASTM D 624 min 0,18 кг/см
Максимальное удлинение ASTM D 638 min 360 %
Прочность на растяжение ASTM D 638 min 13,78 МПа
Прочность на растяжение после быстрого вытягивания CRD-C 572 min 11,03 МПа
Удлинение после быстрого вытягивания CRD-C 572 min 300 %
Твердость по Шору А ASTM D 2240 от 65 – 70
Прочность на срез ( вдоль плоскости)   8,3 МПа
Модуль упругости при t=20°C   15,5 МПа
Температура охрупчивания ASTM D 746 минус 37 0С без разрушения
Жесткость при изгибе ASTM D 747 min 4,14 МПа
Плотность ASTM D 792 max 1,4
Потеря летучих ASTM D 1203 max 0,5 %
Стойкость к озону ASTM D 1149 не разрушается
Воздействие щелочей после 7 дней: потеря веса изменение твердости CRD-C 572 между 0,1 и 0,25 % max ± 5
Воздействие солей антиобледенителей   Стоек
Воздействие горюче-смазочных материалов   Ограниченно стоек
Технические характеристики